軸承座冷卻系統的運用。軸承座冷卻水在正確運用的情況下不只延伸軸承座的運用壽數，并且前進消費效率。軸承座的資料普通都是專用的軸承座鋼通過各種處置制造出來的，再好的軸承座鋼也都有它們運用的極限性，就比方溫度。

    軸承座在運用狀態下，假如模溫太高，很簡單就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座以致還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積出現。以致軸承座在消費中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，通過測量以致到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單出現龜裂紋，消費的產品也簡單變形，拉傷，粘模等情況出現。

    在運用軸承座冷卻水的情況下可大大削減脫模劑的運用，這樣操作工就不會使用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延伸軸承座壽數，儉省壓鑄周期，前進產質量量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發作，削減脫模劑的運用。還能削減因軸承座溫渡過熱而構成頂桿和型芯的損耗。

    對軸承座分型面的清算，操作工使用火油對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，并且通過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或許其它塵垢梗塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出前進產質量量。

    軸承座在開端消費的過程中需對軸承座中止預熱，防止在冷的軸承座遽然遇到熱的金屬液而引起龜裂紋的出現，復雜的能夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比擬簡單的軸承座能夠使用慢壓射預熱。